砂石分离机工作原理,砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料浆随水经进料口进入分离机,对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出,经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下,专业混凝土砂石分离机,砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水以规定比例计量拌合混凝土,分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时只要有足够的水冲洗,使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的。
水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备,它的安装位置一般在控制楼旁边,主要由支架、仓体仓**除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成。作为储料设备它能确保混凝土搅拌站物料的及时供应,是保证混凝土搅拌站正常工作的重要环节之。仓体、支腿的安装:在安装过程中,不要让仓体倾斜、支腿变形。水泥仓是由底部的四条圆管支腿支撑整个圆柱形仓体,支腿的高度一般是1.5米左右,也可以根据用户需求做调整,用户千万不要为了节省费用,选择降低支腿的高度。
砂石分离机的安装规则:机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。使用单位应根据现场具体情况,在三角皮带上安装防护设备后,才能运转。运转时不可进行修理及清理工作,严禁开机检修。不得加入**过规定尺寸之料石。机器应按固定方向旋转,不得反向旋转。
在机器运转时,如发现有不正常的振动或响声时,应立即停止加料,待箱内物料排尽后,立即停止电机,停机检查,排除故障后,螺旋式砂石分离机视频,才能继续运转。遇紧情况先停止电机,在开机前必须腔内物料,空载启动。工作场地不应堆放杂物,砂石分离机,并必须有足够的光线的照明设备。
随着城市建设的快速发展,震动式砂石分离机,商品混凝土搅拌站技术更成熟,砂石分离机能够更好的高效节能,市场不断升温,搅拌站们应如何提高生产效率,满足建筑工程需求呢?
今天和大家简单分析一下。我们知道,投料时间、搅拌时间和出料时间是影响生产效率的主要时间结点,除了时间上,搅拌站的维护管理更是重要因素。具体表现在,砂石分离机等设备日常的维修检查,排除安全隐患,让设备处于好的工作状态,能够高效工作。
砂石分离机结构简单,维修方便,有效的实现了混凝土废料的资源化处理,节省了成本,保护了环境。除了设备的正常使用,在运输方面,如距离、线路和道路条件等也要了如指掌。设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。除了上述内容,对于原材料的检查、堆放以及防尘防雨等工作也不可少。